Unser know-how
Unsere technischen und kaufmännischen Mitarbeiter begleiten ihre Kunden vom Projektanfang an und bieten einen After-Sales-Service. Sie helfen bei der Definition von Spezifikationen und technischen Eigenschaften entsprechend den Anforderungen (Härte, Dicke, Form) und mit Blick auf das beste Preis-Leistungsverhältnis und den besten Kompromiss zwischen Beständigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Bei Standardproduktensetzt FIMOR auf Service, Verfügbarkeit und Wettbewerbsfähigkeit.
Design und Innovation
Von Beginn der Produktentwicklung an, wählen die Techniker und Chemiker der FIMOR-Gruppe die am besten geeigneten Polyurethan-Elastomere und die kostengünstigsten Herstellungsverfahren mit Blick auf die nötigen Werkzeuge und die gewünschten Produktformen aus.
Im Laufe der Jahre hat FIMOR sein Augenmerk besonders auf die Innovation der Verarbeitungsprozesse sowie auf neue Anwendungen für seine Polymere gerichtet. FIMOR hat mehr als zehn Erfindungen patentieren lassen.
Ein großer Teil der kommerziellen Erfolge im Siebdruck (als Weltmarktführer), sowie in den anderen industriellen Bereichen, sind die Folge wichtiger Investitionen in F&E. FIMOR verfügt über ein eigenes Prüflabor und ein dynamisches Forschungsteam.
Schleuderverfahren
Die Zentrifugation ist FIMOR`s Hauptfertigungsverfahren für technische Platten aus Polyurethan (PUR). Die Ausgangsstoffe (Prepolymere) werden zunächst mit Hilfe von Gießmaschinen gemischt und anschließend in die Drehtrommeln von Zentrifugen gegossen. Die Materialmenge in der Zentrifuge bestimmt die Enddicke der Platte. Dieses Verfahren garantiert eine optimale Verteilung des Materials, eine fehlerfreie Oberfläche (Kratzer, Blasen) sowie eine perfekte Homogenität der Dicke.
Heißtischguss
Der Prozess des Gießens auf heißen Tischen besteht darin, PUR-Harz in einen Rahmen oder in einer beliebigen Form auf einen Tisch, welcher mit einer bestimmten Temperatur erhitzt wird, aufzubringen. Diese Methode wird verwendet, um Platten mit höheren Dicken und Abmessungen als die regulären Formate herzustellen, die durch Zentrifugieren gewonnen werden. Es ermöglicht die Herstellung von Prototypen und mittelgroßen Serien mit sehr geringen Werkzeugkosten und kürzeren Lieferzeiten im Vergleich zum Spritzgussverfahren.
Stranggussverfahren
FIMOR verfügt über eine einzigartige Stranggießanlage (über 75 Meter lang!), die das automatische Gießen und Entformen von Tausenden von Teilen aller Größen und Formen ermöglicht.
Qualität, Umwelt und Zertifizierungen
Die Polyurethanteile werden in Frankreich, im FIMOR-Werk in Le Mans, und für bestimmte Spezialanfertigungen in Connecticut, USA (FIMOR NORTH AMERICA) hergestellt. FIMOR garantiert die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.
FIMOR ist ein nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen. FIMOR ist verpflichtet, die Konsistenz seiner Herstellungsprozesse sowie die Leistungsfähigkeit seiner Produkte zu gewährleisten.
FIMOR Produkte sind auch konform mit REACH, RoHS und sogar PaHS Standards für niedrige Härten.
FIMOR USPs für Einzel- und Doppelblockschwellen, sowie die Lärmschutzprodukte für Schotterwagen sind von SNCF NETWORK zugelassen und referenziert. Ebenso sind die Bremskeile von FIMOR von SNCF MOBILITES zertifiziert und referenziert.
Andere große international anerkannte Unternehmen wie INFRABEL, AIRBUS, COLAS, MECCOLI, TSO, MECACHROME, CLAAS, HAKO, NILFISK, NUMATIC sind langjährige Geschäftspartner von FIMOR.
